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介休浩辰机械为大家分享：

斗式提升机回料过多，这是在设计过程中没有考虑到物料的特性，选择料斗的深浅，转速的快慢，等造成的。

斗式提升机回料与我们平常说的回料概念是不一样的。斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。

在提升作业中，若型斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，加大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

1、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：

一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;

提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。

速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

以上内容就是TH型斗式提升机回料过多的原因及解决方法。

以上内容仅供参考，如需详细了解，请来电咨询《浩辰机械》！

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斗式提升机无负荷和负荷试车阶段的注意事项：

斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。

这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。 

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行可靠性好,***的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。机发挥它的优势?

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、这就要求消费者在使用过程中注意一下几个方面，以便提升机正常运行。

除了要观察各个部件的工作情况之外，还要注意运行速度、输送量等是否符合要求。同时，当物料应从出料口投出，且不允许有反倒现象。如果试车结果满意的话才能将设备投入正式的生产。

在使用斗式提升机前，我们务必做好斗式提升机的试车工作，以此来确保机器能够按照我们的预期来进行工作，产量自然也就能够获得很大的提升了。

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斗式提升机链条摆动是用户常见的问题之一，但如果没有引起用户足够的重视，长时间使用也会引起其他部件出现故障，如链条跳齿或者链条断裂，所以设备的维护不能粗心大意。这里我们将故障出现的原因及处理办法总结出来帮助用户进行分析和解决。

板链斗式提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料，设备采取流入式喂料和诱导式卸料,料斗采取大容量密集型布置,输送链条采用高强度耐磨的板式链条,与同类型相近结构尺寸的斗式提升机相比,其回料量少,提升量大,链条的使用寿命长。

安装完斗式提升机后,需要***行了空载运行,未见任何异常现象;在随后的负荷调试生产阶段,随着提升物料量的增加,使用一定时间以后如果发现斗式提升机先后都出现尾轮链条跳齿、机壳晃动现象,可以通过观察门进行观察

解决斗式提升机料斗弯曲变形的关键是什么？

由于斗式提升机失效，其料斗经历了弯曲变形，不可避免地影响其正常运行过程。 因此，迫切需要改进斗式提升机的弯曲变形料斗。 目前，有两种主要的简单有效的改进方法，一种是添加部分齿形料斗，另一种是在料斗的前后面板之间增加加强筋。

通过综合分析，众所周知，斗式提升机失效的主要原因是材料有一定的结现象，而现有的斗式提升机料斗运输结的材料已经太迟了，从而造成一系列 设备问题。

由于斗式提升机是扁平料斗，因此不会损坏结层，因此不能输送结的材料。 如何在斗式提升机运行过程中自动破坏结层，使破碎的结物质被运走是问题的关键。 但你具体做什么？

此时，斗式提升机内每10个料斗可安装一个齿形料斗; 并且料斗前部的扁平口可以变成Z字形，当板层的硬度不太大时，板层可以。 让后续料斗取出破碎的物料。

由于料斗的整体强度不足，当发生堆积现象时变形很严重，料斗的强度是关键。 由于斗式提升机的料斗材料厚度为4mm Q235-A，增加厚度会增加料斗的重量，从而增加斗式提升机其他配件的负荷。 因此，通过增加厚度来增加料斗的强度是不合适的。

在这种情况下，可以在斗式提升机料斗的前后面板之间增加一个L50罗纹，不仅可以提高料斗的强度，而且不会显着增加料斗的重量，避免了弯曲变形。 料斗。 现象。