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浩辰机械为大家分享：斗式提升机的保养知识： 

1.提升机在工作过程中应有固定操作人员，操作人员须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。

2.操作人员应经常检查各部件工作情况，禁止在运转时对本机的部件进行清扫和修理。

3.本机要及时适量补充润滑油或黄油。包括方面有：所有轴承座和销子，轴承轮，活动机架轨道，液压油缸等部件，特别是有黄油嘴的地方，每15个工作日注黄油一次，确保润滑正常。

4.随时检查并加注液压油及检查各种油口是否松动，保证油路畅通。

5.提升机在使用一定周期(一般15-20天)后，应进行检查，清理。

6.在使用过程中，一旦发现不正常运行时，须立即停机检查。不能超负荷工作，本提升机提升重量不超过150kg，避免损坏油缸。

看了以上内容，相信大家对环链斗式提升机的了解又多了一些。

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在生产过程中，若是板链斗式提升机的机座中堆积的物料过多，挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动发生这种现象概括来说有以下几种原因：

1.回注流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞。解决方法：减少回流

2.因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。

解决方法：在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。

3.胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决方法：增加张紧力，防止胶带打滑。

4.大块异物进入机座造成堵塞解决方法。

在斗式提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。

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斗式提升机是一种的垂直提升设备，利用它进行物料输送，效率非常高。

而在利用斗式提升机进行物料输送时，有可能会出现斗式提升机的排料量低的情况，这样非常影响工作的完成程度。

下面，小编就为各位朋友们讲讲提高斗式提升机的排料量的妙招。

斗式提升机出现物料排出量不足是指斗提机在运行中物料排出量没有达到标准的现象。斗式提升机的排料量不足的原因：斗式提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。也有可能是排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。还有可能是物料粘附在 链斗及溜子内，这就需要需定期清除物料，做好保养。

根据斗式提升机卸料原理可分析出由于斗提机在工作时设备后部提升能力较小，排料处的物料溜槽很容易发生物料堵塞，造成物料无法顺利排出，因此要想办法提高斗提机后部机械的生产能力，让斗提机在卸料后能够得到充分排料。

当排料口溜槽尺寸过小不能满足物料传递时，要对溜槽结构进行适当的改进，如果有需要也可以重新更换。

在生产过程中粘连在链条结构和溜槽内的残余物料要及时清理，保持溜槽和链条结构整洁，在有效防止物料混杂污染的前提下保证斗式提升机物料排出量充足，符合设备生产设计要求。

这样就可以的提高斗式提升机的排料量了。

在斗式提升机的运行过程中，有可能发生机器回流的情况。假如斗式提升机出现了回料太多的现象，那么将直接导致斗式提升机的输送量下降，物料的破碎率。

为了让朋友们了解这方面的情况，下面小编整理了相关资料，为您浅析斗式提升机出现回流的原因。

对于大运量的提升机，回流还会破坏驱动机构的部件，譬如烧毁电动机、拉断三角带或者使液力偶合器喷油，这其中出现任何一种情况，都会使生产中断，造成经济损失。

为使斗式提升机能达到其工艺性能要求并***运行，在行业标准中，对粮食斗式提升机的回流量，明确规定不能超过1% 。

引起回流的因素有很多，主要应从斗式提升机的卸料情况来分析。

在离心式卸料的过程中，料斗绕头轮运转的切线速度及物料在斗内向外缘口滑移的速度，决定着物料抛离出料斗的瞬时速度与运动方向。

另外，料斗的装满程度，决定着料斗开始卸料的时间，而卸料结束时间的早晚，则取决于料斗的几何形状。这说明，物料在机头处离开料斗后的飞行轨迹，其影响因素有：料斗线速，料斗形状及物料特性。如果机头盖子做成可以包络所有的