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浩辰机械为大家分享：

斗式提升机料斗带撕裂：

提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是严重的故障之一。

一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程引起料斗的撕裂。

应及时的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。

因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。

回料过多

提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

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斗式提升机运行细节：

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斗式提升机运行细节：

1.装料:装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。

2.提升:畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。

3.卸料:物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。

在斗式提升机的配置中，一般都有斗式提升机张紧装置的设计。这种设计特点为保证输送带具有足够的张力，以使输送带和驱动滚筒之间生必需的磨檫力，并限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转。下面，小编详细为您带来斗式提升机张紧装置设计。

常见提升机所用的张紧装置有螺杆式和坠重式两种以螺旋式为常用，结构特点是滚筒轴承固定在螺旋拉紧装置的滑板上，滑板装在下部区段的导轨内，滑板是U形钢板内装有调整螺母，借助于下部区段上的调整螺杆的旋转，即可拉紧下部滚筒沿斗式提升机下部区段作上下调整张紧装置的行程在200～300mm。

此类张紧装置的结构紧凑轻巧，占地少，安装简单，但张紧力和行程小，不能自动调整螺杆式张紧装置由于他的行程受到限制，有不能自动保证恒张力，所以，一般只适用于长度较短，功率较小的输送机上，它的张紧行程按整机长度的1%选取。

坠重式张紧装置是利用重物自身的重力来实现张紧的，它能够保证足够恒定的张力，适用功率较大的输送机。

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介休浩辰机械为大家分享：斗式提升机对物料的要求：

斗式提升机产品适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度。

斗式提升机如果有段时期不用，需要拆卸存放起来，那么拆卸的时候我们该注意什么问题呢？

斗提机在生产过程中的使用并不是每天都要用到，时常在用过一段时间后，需转换位置或者搬入室内。

此时就必要对斗提机设备进行拆卸。

如何进行安全有序的拆卸工作，如何保证“装的上拆的下”，不影响设备正常使用。斗式提升机拆卸的时候首要该注意的问题就是安全。

对斗提机进行拆卸前，负责人需按照安装图制定方案，对斗提机的拆卸、后期安装、顺序以及新位置的摆放等等问题都需要写出书面的章程。

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