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浩辰机械为大家分享：

斗式提升机料斗带撕裂：

提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是严重的故障之一。

一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程引起料斗的撕裂。

应及时的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。

因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。

回料过多

提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

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哪些方面决定了斗式提升机的性能呢?

一、输送速度：提高输送速度可间接提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送距离较长时，尤其需要提高输送速度。但高速运转的带式斗式提升机需注意振动、噪声和启动、制动时可能发生的问

题等。对于以链条作为牵引件的提升机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的提升机，输送速度应按生产工艺要求确定;

二、构件尺寸：斗式提升机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响提升机的输送能力;

三、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响斗式提升机的总阻力和所需要的功率;

四、输送能力：是指斗式提升机在单位时间内输送的物料量，一般以每小时输送物料的质量或体积来计算;此外还大大节省了人力。

以上四点就是决定提升机性能的几个方面，当然，还有其他一些因素也会影响斗式提升机的性能，不过在设备的设计和生产过程中会尽量降低各方面影响因素的，大限度的提升提升机的性能。

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如何对斗式提升机进行维护和调整？

1.提升机料斗在壳体内摆动的幅度;

2.头轮是否有磨损;

3.头轮是否偏斜。

由于长时间运转，链条、头轮、尾轮齿轮等可能会出现一定程度的磨损，另外，提升机链条上链节上的轴销也会出现一定的磨损，导致链条出现一定程度的松动，在提升机运行过程中，链条就会出现晃动，链条晃动以后运行至头轮(尾轮)部位时，链条和齿轮咬合不正常，容易发出咯噔咯噔的噪音。

处理方法：调节拉紧螺栓，将链条拉紧。

由于斗式提升机在卸料过程中不可避免的会出现撒料现象，物料洒落在头轮或尾轮上，造成头轮及尾轮被物料覆盖，在提升过程中，甚至出现齿轮打滑加剧齿轮的磨损。尾轮齿发生不同程度的磨损，链条的个别链板也磨出许多凹痕。

处理办法：检查头轮及尾轮部位的受损情况，及时清理头轮和尾轮上附着的物料，如果出现断齿及时进行更换，避免影响设备运转。

设计生产过程中的问题是头轮和尾轮不在一条中心线上，造成链条在运行过程中偏离，链条一边磨损严重，长时间使用以后链条容易损坏出现断裂。

处理方法：对斗式提升机头轮和尾轮的位置进行调整，找准中线，然后重新试运行。

斗式提升机链条摆动或者跳齿都是需要用户在使用过程中要注意的问题，及时对设备进行维护和调整才能避免设备出现故障。

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介休浩辰机械为大家分享：斗式提升机对物料的要求：

斗式提升机产品适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度。

斗式提升机如果有段时期不用，需要拆卸存放起来，那么拆卸的时候我们该注意什么问题呢？

斗提机在生产过程中的使用并不是每天都要用到，时常在用过一段时间后，需转换位置或者搬入室内。

此时就必要对斗提机设备进行拆卸。

如何进行安全有序的拆卸工作，如何保证“装的上拆的下”，不影响设备正常使用。斗式提升机拆卸的时候首要该注意的问题就是安全。

对斗提机进行拆卸前，负责人需按照安装图制定方案，对斗提机的拆卸、后期安装、顺序以及新位置的摆放等等问题都需要写出书面的章程。

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