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斗式提升机回料过多，这是在设计过程中没有考虑到物料的特性，选择料斗的深浅，转速的快慢，等造成的。

斗式提升机回料与我们平常说的回料概念是不一样的。斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。

在提升作业中，若型斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，加大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

1、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：

一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;

提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。

速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

以上内容就是TH型斗式提升机回料过多的原因及解决方法。

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斗式提升机料斗带跑偏

（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：

一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；

二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。

应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。

工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不***，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。

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斗式提升机拆除料斗好：

斗式提升机拆除料斗好从提升机刚出地面一人高的两个便捷入孔门和一个端盖入孔门处进行，由一名工作人员线将料斗外的螺杆及螺帽都卸掉，然后由另一名工作人员从端盖入空门处取出料斗。

料斗取出后，需要使用临时控制手柄点动斗式提升机操作下一个料斗，保证提升作业的正常进行。

要注意的是，拆除料斗的时候好是隔一个拆一个，这样可以防止提升机一侧料斗过多，对电动机和减速器造成不必要的损害。

拆除工作掌握了之后，还有料斗的回装工作，两者的位置和顺利是一样的，由一个人托起料斗，另一人装螺栓，后只需将螺栓拧紧就可以了。