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斗式提升机料斗带撕裂：

提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是严重的故障之一。

一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程引起料斗的撕裂。

应及时的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。

因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。

回料过多

提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

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斗式提升机的构成和排除故障的方法是什么？

斗式提升机的特征在于，结构简单，坚固，低高度装卸;大运动阻力但容易压碎的材料，噪声和功耗。

斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料 。

适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。

提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。

适用于地下煤矿开采，开挖面，矿区击落，煤或矸石的下坡道路交通，还广泛应用于生产系统和地面洗煤厂。

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斗式提升机在工作过程中应保持每个润滑点的正常润滑。

如果安装了慢速设备，则该慢速设备须在空载条件下运行； 定期检查每个组件的运行情况，并检查每个连接处的螺栓是否紧固，牵引部件和料斗是否磨损或损坏。 

如有损坏，应及时更换。 

异常噪声通常是由零件的异常工作引起的。 异常噪音的主要部分是联轴器，卷扬机的前轮和下轮，卷扬机的内部等。侧壁从地面伸出，成为侧护罩。 卸料时，可沿由侧挡板和铲斗底部形成的斜槽卸料，适用于输送重且粘性的散装物料。

斗提升机联轴器的异常噪音有时会伴随着与电动机旋转频率相同的振动和噪音。 发生故障的主要原因是联轴器的前后轴不协调。 

电动机和减速器的位置应及时调整，以确保电动机轴和减速器轴同心。

一轮和底轮的声音异常。 车轮和车轮头基板的正常工作噪音很小。 在异常噪音的情况下，由于密封或润滑不良，会导致轴承座损坏。 仔细检查轮头和底轮轴承的状况。 如果轴承损坏，则应更换。

斗式提升机进料口的形状及位置一般由设备厂家设计确定，在工艺布置设计时，只要让物料通过进料溜管顺利进入进料口并在进料口宽度方向均匀铺开即可。

然而，有时由于工艺布置设计不当，或者因为是技改工程，受场地限制，导致进料口前的进料溜管的溜角不合适，进料口位置不能满足顺利进料的要求，此时，就需要对进料口位置或尺寸进行调整，以达到进料溜管溜角合适、进料适应提升机装载的目的。

随着社会的发展，斗式提升机的应用越来越广泛。 越来越多的水泥厂也使用斗士提升机来改善水泥的运输。 

斗式提升机是水泥厂的重要设备之一。安全性是重要的。 

加强提升机的安全管理是企业发展的关键。