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浩辰机械为大家分享：提式提升机料斗脱落

料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：

（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。

（2）进料口位置太低，一般提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。

（3）料斗材质不好，强度有限料斗式提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物料屑，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。

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斗式提升机进料口的形状及位置一般由设备厂家设计确定，在工艺布置设计时，只要让物料通过进料溜管顺利进入进料口并在进料口宽度方向均匀铺开即可。

然而，有时由于工艺布置设计不当，或者因为是技改工程，受场地限制，导致进料口前的进料溜管的溜角不合适，进料口位置不能满足顺利进料的要求，此时，就需要对进料口位置或尺寸进行调整，以达到进料溜管溜角合适、进料适应提升机装载的目的。

随着社会的发展，斗式提升机的应用越来越广泛。 越来越多的水泥厂也使用斗士提升机来改善水泥的运输。 

斗式提升机是水泥厂的重要设备之一。安全性是重要的。 

加强提升机的安全管理是企业发展的关键。

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哪些方面决定了斗式提升机的性能呢?

一、输送速度：提高输送速度可间接提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送距离较长时，尤其需要提高输送速度。但高速运转的带式斗式提升机需注意振动、噪声和启动、制动时可能发生的问

题等。对于以链条作为牵引件的提升机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的提升机，输送速度应按生产工艺要求确定;

二、构件尺寸：斗式提升机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响提升机的输送能力;

三、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响斗式提升机的总阻力和所需要的功率;

四、输送能力：是指斗式提升机在单位时间内输送的物料量，一般以每小时输送物料的质量或体积来计算;此外还大大节省了人力。

以上四点就是决定提升机性能的几个方面，当然，还有其他一些因素也会影响斗式提升机的性能，不过在设备的设计和生产过程中会尽量降低各方面影响因素的，大限度的提升提升机的性能。

斗式提升机中牵引件问题的解决方法：

  对于提升机这类问题来说，定期检查处理是有效的防范措施。对于HL型斗式提升机，应根据其规格和提升高度掌握链条的磨损情况，当磨损量达到30％-40％时则需更换。勉强继续使用，势必造成垮链事故。

  链条的磨损，两端的链环以及链钩较中部链环磨损速度要快得多。

如果输送能力许可，将新链条增加两环，这样可将撤换下来的链条割除两端的链环，把中间的链条用于高度适当或者小一号规格的斗式提升机上，仍可使用到相当于原链条2／3的时间，大大降低生产成本。购置备件时买渗过碳的链条链钩，以延长使用寿命。

  对于D型斗式提升机，一旦发现带面有龟裂脆化或腐朽现象，则需更换新带，若采用普通畚斗带，应是含有橡胶材料的带子，不可用纯线编织的带子，因为后者的使用寿命远远低于前者。