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斗式提升机料斗带撕裂：

提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是严重的故障之一。

一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程引起料斗的撕裂。

应及时的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。

因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。

回料过多

提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；卸料时，可沿由侧挡板和铲斗底部形成的斜槽卸料，适用于输送重且粘性的散装物料。提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

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斗式提升机适用于从低到高的提升。 进料通过振动台送入料斗后，机器自动连续运行并向上传送。

可以根据输送量调节输送速度，并可以根据需要选择提升高度。 

料桶中也可能有异常声音，主要原因是料斗已关闭，损坏或松动。 

如果发生这种情况，请立即停车，并仔细检查并修理所有损坏，松动或松动的漏斗。 在日常工作中，斗式提升机每运行500小时会对料斗进行一次检查。 

料斗和料斗皮带牢固连接，以确保料斗工作的稳定性。 

同时可以设置斗式提升机的排料口设置围栏，以防止铲斗掉落和损坏其他设备。

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斗式提升机拆除料斗好：

斗式提升机拆除料斗好从提升机刚出地面一人高的两个便捷入孔门和一个端盖入孔门处进行，由一名工作人员线将料斗外的螺杆及螺帽都卸掉，然后由另一名工作人员从端盖入空门处取出料斗。

料斗取出后，需要使用临时控制手柄点动斗式提升机操作下一个料斗，保证提升作业的正常进行。

要注意的是，拆除料斗的时候好是隔一个拆一个，这样可以防止提升机一侧料斗过多，对电动机和减速器造成不必要的损害。

拆除工作掌握了之后，还有料斗的回装工作，两者的位置和顺利是一样的，由一个人托起料斗，另一人装螺栓，后只需将螺栓拧紧就可以了。

在斗式提升机的运行过程中，有可能发生机器回流的情况。假如斗式提升机出现了回料太多的现象，那么将直接导致斗式提升机的输送量下降，物料的破碎率。

为了让朋友们了解这方面的情况，下面小编整理了相关资料，为您浅析斗式提升机出现回流的原因。

对于大运量的提升机，回流还会破坏驱动机构的部件，譬如烧毁电动机、拉断三角带或者使液力偶合器喷油，这其中出现任何一种情况，都会使生产中断，造成经济损失。

为使斗式提升机能达到其工艺性能要求并***运行，在行业标准中，对粮食斗式提升机的回流量，明确规定不能超过1% 。

引起回流的因素有很多，主要应从斗式提升机的卸料情况来分析。

在离心式卸料的过程中，料斗绕头轮运转的切线速度及物料在斗内向外缘口滑移的速度，决定着物料抛离出料斗的瞬时速度与运动方向。

另外，料斗的装满程度，决定着料斗开始卸料的时间，而卸料结束时间的早晚，则取决于料斗的几何形状。这说明，物料在机头处离开料斗后的飞行轨迹，其影响因素有：料斗线速，料斗形状及物料特性。如果机头盖子做成可以包络所有的