长治洗煤用的斗式提升机择优推荐「浩辰机械」

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浩辰机械为大家分享：斗式提升机选型

一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。

斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。

斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。

选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。

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斗式提升机物料从料斗中卸除的方式有三种：离心式、重力式和混合式。

属于那一种卸料方式，决定于驱动滚筒（链轮）的转速、半径和料斗的尺寸。为了了解他们之间的关系，先对料斗中的物料受力情况进行分析。

提升机厂家提供的斗式提升机装料和卸料对其工作情况和生产率影响很大，对装、卸料的要求是：装料均匀，卸料量符合生产率的需要；料斗绕到驱动滚筒（链轮）上时物料能正确地进入卸料槽，而不反洒回有载分支或掉入无载分支；物料抛卸过程中，绝大部分不冲击头部罩壳；采用深斗或浅斗时，物料卸载过程中不碰撞到前面的料斗上。这些要求在调试和验收提升机时应予注意。每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净，机头盖每月至少清理1次。

斗式提升机厂家建议使用方了解其属于什么样的放电模式，确定的旋转速度的驱动辊（链轮）的大小，和料斗的半径。为了进一步了解情况，该材料在料斗分析之前，斗式提升机厂家建议确定它们之间的关系。斗式提升机加载和卸载操作以及对生产率的影响很大。

斗式提升机用于装载，卸载的要求是：均匀的装载，卸载的量，以满足生产率的需要;驱动辊（链轮）当正确物料进入排出槽，不洒抗支链或回退到卸载负载分支围绕料斗。

斗式提升机厂家认为在卸载过程中抛光材料，绝大多数不影响头部外壳;浅深斗或桶，材料卸载过程不与料斗的前端碰撞。这些要求应在试运行和验收电梯的时候需要注意。

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我们在使用斗式提升机时或多或少会出现一点问题，例如出现打滑现象，那么究竟是什么原因又该如何解决呢？我们一起来看看。

1.头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑       

头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。

解决方法：可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增加摩擦力。

2.料斗带张力不够       

斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。

解决方法：应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。

正确的解决方法是解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。斗式提升机如果有段时期不用，需要拆卸存放起来，那么拆卸的时候我们该注意什么问题呢。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

斗式提升机的料斗未正确连接，料斗带的边缘线不在同一条直线上。 当提升机提升物料时，料斗皮带在一侧松开，使料斗皮带向倾斜的一侧倾斜，从而形成一个料斗。 

由于偏差，卸载不完全，生产率降低，返回物料增加，料斗不够，料斗严重时会被撕裂和堵塞。 在这种情况下，请及时停止机器，并将料斗与连接器连接，然后将其打开。

斗式提升机的底轮和头轮驱动轴未正确安装。 底轮和头轮安装在水平位置，但不在同一垂直平面内; 底轮和头轮彼此平行，但在同一垂直平面内。

 不水平; 底轮和头轮的驱动轴处于同一垂直平面但不平行; 虽然底轮和头轮安装在水平位置，但它们不在同一垂直平面内。 在这种情况下，提升机的料斗皮带将被偏转，这可能导致料斗撕裂，桶与提升料斗之间的碰撞。 

这种情况还需要立即关闭以进行检查和故障排除。

 底轮的驱动轴和头轮应安装在同一垂直平面内并保持水平位置。 整个曳引机的累计偏差不应超过8mm，高度偏差不应超过2mm，中心线应为100mm。